如今的鍛壓件的正確設(shè)計，以及適當(dāng)?shù)拿鞒叽绲倪x擇，可以有x地防止鍛壓件中的其他冶金缺陷，眾所周知，計算機仿真可以準(zhǔn)確預(yù)測和解釋鍛壓件過程中，其內(nèi)部缺陷變化的可靠方法，是控制鋼坯形狀和公差的主要方法的偽造形狀，通過模板鍛壓件的幾何公差，來控制鍛壓件的尺寸控制。由福世博鍛壓件廠家總結(jié)一下鍛壓件怎么正確使用。

目前，基體設(shè)計已經(jīng)過完善，以使活塞腔的表面從原始機加工表面變?yōu)榉菣C械化表面，基體設(shè)計為環(huán)形導(dǎo)向壁的形式，以改善活塞的中性上下模，以減少鍛壓件過程中的浪費，在新技術(shù)，生產(chǎn)實踐表明，精巧的設(shè)計和改進的鍛壓件工藝，取得了良好的技術(shù)和經(jīng)濟效益，在合金系統(tǒng)鍛壓件的熱處理的微觀結(jié)構(gòu)中。

現(xiàn)在已經(jīng)研究了許多不同的效果：軟件光學(xué)顯微鏡和使用熱鍛方法的圖像的特征在于加熱坯料的溫度，超過了相變和腐蝕，溫度低于相變點，并且熱微觀鍛壓件結(jié)構(gòu)缺乏均勻性，這是由變形過程中發(fā)生的相變和微區(qū)變形不均勻引起的，熱處理系統(tǒng)無法完全去除合金的微觀鍛壓件結(jié)構(gòu)。