多數經過開坯的鋁合金半成品的槊性較高，在一般情況下不容易鍛裂；但在鍛壓件鍛造過程中應避免激烈變形，以免溢升過高而影響鍛壓件組織和性能，如果不注意操作，采用高速(如使用鍛錘)、大變形量鍛壓件鍛造，大量變形能轉變的熱能有可能使鍛壓件溫度超過鍛壓件鍛造溫度的上限，引起過燒，而造成鍛壓件組織和性能不合格。由福世博鍛壓件廠家介紹一下鋁鍛壓件導熱性好。

鋁合金的導熱率為鋼的3-4倍，其優(yōu)點是毛坯小必預熱，就能直接裝人高溫爐加熱；優(yōu)缺點是在鍛壓件鍛造過程中表面散熱太快，造成鍛壓件鍛造過程中鍛壓件內外溫差太大，使得變形不均勻，導致局部出現臨界變形，容易引起鍛壓件局部粗晶，使鍛壓件組織不均勻。多數鋁合金，尤其是具有擠壓效應的鋁-錳系合金，擠壓棒材表層常見的粗晶環(huán)，可能就與毛坯表面散熱快以及摩擦大，內外層變形不均勻落入臨界變形區(qū)有關。為防止熱量散失太快，必須把模具和與工件接觸的工具預熱到300℃或更高的溫度。